在材料熱輻射特性檢測領域，精度、效率與便攜性的平衡始終是行業核心訴求。德國 INGLAS TIR100-2 作為便攜式高精度紅外發射率儀，以 **±0.002 超高精度、5 秒快速無損檢測、2kg 輕量化設計 ** 三大核心優勢，打破傳統設備局限，成為建筑玻璃、新能源、航空航天、汽車工業等領域質控與研發的標1桿之選，用精準數據助力企業提質增效、領1跑行業。

硬核技術：德國精工，鑄就精準檢測標1桿

TIR100-2 采用反射測量法，內置 100℃恒溫半球形黑體輻射源，搭配高靈敏度熱電堆傳感器，在 2.5–40μm 光譜范圍內精準捕捉紅外反射信號，通過內置高低發射率二合一校準標準（~1% 鋁 /＞96% 光阱）快速換算發射率值，全程僅需 5 秒。

超寬量程：覆蓋 0.020–0.980，適配從 Low-E 玻璃超低發射率到陶瓷高發射率的全品類材料檢測；

精準可追溯：測量數據可追溯至德國聯邦物理技術研究院（PTB），符合 EN 12898 國際標準，校準證書有效期 2 年，確保數據權1威可靠；

穩定安全：內置 125℃過熱保護，黑體外殼熱絕緣，運行僅微熱，適配工業復雜工況長期穩定運行。

全場景落地：多行業客戶實證，價值看得見

??? 建筑玻璃行業｜質控升級，降本增效

痛點：Low-E 玻璃鍍膜不均、批次穩定性差，傳統檢測耗時久、精度低，無法滿足三銀 Low-E 超低發射率（ε≈0.02–0.05）嚴苛要求。

應用：南玻集團、信義光能等大型企業，將 TIR100-2 用于產線在線抽檢 + 離線全檢，5mm 精準測點無損檢測，實時篩查鍍膜缺陷。

成效：不合格率由 2.5% 降至 0.6%，單條生產線年挽回損失超 300 萬元，客戶投訴率下降 80%，出口訂單穩步增長。

?? 太陽能光熱行業｜精準控參，提升能效

痛點：集熱器選擇性吸收涂層發射率波動大（要求 ε<0.08），導致光熱轉換效率不穩，能效等級難達標。

應用：頭部集熱器企業用其開展研發配方篩選 + 量產 100% 全檢，對比不同工藝涂層發射率，鎖定最1優參數。

成效：產品不合格率從 3% 降至 0.8%，產能提升 15%，成功支撐新一代低發射率涂層（ε≈0.05）定型，能效達行業領1先水平。

?? 儲能與動力電池行業｜優化散熱，延長壽命

痛點：高功率電池模塊散熱差，高溫（>55℃）導致循環壽命縮短、熱失控風險高，傳統檢測難以精準優化散熱方案。

應用：頭部儲能系統商采用 TIR100-2 測量電池外殼、散熱片及隔熱涂層發射率，優化散熱結構與涂層方案。

成效：模塊最高溫度降低 8℃，電池循環壽命延長 20%+，助力液冷 + 高發射率涂層復合散熱方案落地，筑牢儲能安全防線。

??? 航空航天領域｜嚴苛質控，護航安全

痛點：衛星熱控涂層需精準發射率（ε=0.85–0.92）維持星內溫度穩定，傳統設備笨重，無法實現車間抽檢與總裝現場復測。

應用：衛星熱控涂層供應商用其開展車間涂層抽檢 + 總裝現場復測，確保發射率在公差范圍內，數據符合航天級質量體系要求。

成效：現場檢測效率提升 10 倍，避免不合格品上天，大幅降低返工成本，為航天器穩定運行提供可靠保障。

?? 汽車工業｜精細檢測，品質升級

應用：車燈與內飾 Tier1 供應商，用 TIR100-2 檢測車燈反光碗（低 ε）、內飾隔熱涂層（高 ε）、發動機艙散熱件發射率，適配生產線快速節拍。

價值：5 秒無損檢測，±0.002 精度確保批次一致性，助力提升車燈性能、車內熱舒適性及發動機散熱效率，強化產品核心競爭力。

為何選擇 INGLAS TIR100-2？

它精準定位高精度便攜發射率檢測市場，將實驗室級精度與現場便攜性完1美融合，解決傳統設備 “精度高則笨重，便攜則精度低" 的痛點。無需專業操作技能，普通質檢員即可快速上手；整機僅 2kg，自帶便攜鋁箱，實驗室、車間、現場隨時隨地可用，是材料熱輻射特性研究與工業質控的理想工具。

從建筑節能到新能源創新，從航空航天到汽車制造，INGLAS TIR100-2 以德國精工品質、硬核技術實力與豐富客戶實證，助力全球企業攻克熱性能檢測難題，實現質量與效率雙提升。

選擇 TIR100-2，就是選擇精準、高效、可靠的熱發射率檢測解決方案，為企業高質量發展注入強勁動力！